Модернизация и восстановление печатных машин

Руководитель отдела продакт-менеджмента «ЯМ Интернешнл» Михаил Карповский рассказал, что компания всегда специализировалась на печатных машинах Komori, поэтому стремится в первую очередь поддерживать клиентов, владеющих этой техникой.

Например, замену УФ-сушек (как традиционных, со ртутными лампами, так и светодиодных) «ЯМ Интернешнл» производит только на машинах Komori. Также исключительно на печатающих машинах этой марки устанавливаются и заменяются устройства по контролю цвета: в одной из типографий специалисты компании заменили сканирующее устройство PDC-SII на столе оператора печатной машины.

Однако «ЯМ Интернешнл» может не только менять те или иные узлы, но и оснащать печатные машины новыми устройствами. В частности, предлагается оснащение уже имеющихся машин — как Komori, так и других производителей — системой термостатирования валов красочного аппарата. Такая система делает печать на любой офсетной машине более стабильной.

К примеру, система циркуляции и охлаждения увлажняющего раствора под брендом OPTIMA уже была установлена с новой печатной машиной Luota. Замены старых устройств для увлажнения (к примеру, «холодильников» Technotrans) на новое решение пока не производилbсь, но ведутся переговоры по нескольким таким проектам.

Помимо модернизации и восстановления печатных машин, «ЯМ Интернешнл» предлагает помощь в приобретении подержанных машин Komori, находившихся в эксплуатации в типографиях стран дальнего зарубежья. У компании имеется обширная и постоянно обновляемая база актуальных предложений на машины Komori, что позволяет оперативно предоставлять информацию по их наличию и комплектации. Благодаря накопленному опыту сервисная служба «ЯМ Интернешнл» разработала эффективную схему оценки подержанных машин, которая включает тестовую печать, проводимую у прежних хозяев до демонтажа оборудования. В 2025 году компания уже оказала такую услугу нескольким типографиям и в новом году ожидает увеличения спроса в данном сегменте.

Раз зашла речь про офсетные печатные машины марки Luota, стоит взглянуть на вопрос модернизации с другой стороны. При физическом и моральном износе старого оборудования его модернизация или проведение восстановительных работ могут быть желательны и даже необходимы. Но всегда ли это является самым рациональным путём? В некоторых случаях, очевидно, выгоднее провести замену оборудования на новое — и не обязательно аналогичное старому. Тем более что сегодня у полиграфистов есть варианты выбора.

Например, «ЯМ Интернешнл» может предложить разные решения китайского производителя Luota. Для печати газет — рулонные машины с LED-сушками и фальцаппаратом. Для печати книг, инструкций и книжно-журнальной продукции средними тиражами подходят листовые печатные машины Luota формата В1, печатающие в один прогон без переворота запечатываемого материала, то есть сразу с обеих сторон листа. Конечно, скорость печати даже у старой рулонной машины может быть выше, чем у новой листовой. Однако это актуально в том случае, если у предприятия сохранились прежние тиражи. Но так, к сожалению, повезло далеко не каждой типографии, поэтому замена старой рулонной техники на новую листовую или даже на цифровую может оказаться вполне разумным выбором.

Компания «Внешмальтиграф» исторически занимается как поставками нового полиграфического оборудования, так и модернизацией уже установленного. Сейчас наиболее востребованы проекты по переоснащению полиграфических машин новыми сушильными устройствами: это могут быть как светодиодные сушки, там и система со ртутными лампами, либо комбинация обоих типов сушек.

Система сушек Height-LED проектируется под конкретный заказ и устанавливается на печатное оборудование любых производителей. Например, в феврале 2025 года в компании «Бизнес-группа Стрелец» специалисты «Внешмальтиграф» установили первую систему LED-сушек на восьмикрасочной флексографской печатной машине BOBST. В результате была улучшена стабильность закрепления красок на рабочих скоростях, снижено энергопотребление и уменьшена тепловая нагрузка на запечатываемые материалы.

Удобная и понятная настройка системы сушки и высокий уровень сервисного сопровождения укрепили доверие типографии к новой технологии. Поэтому в скором времени там было принято решение о модернизации второй машины, и уже через полгода с небольшим после первого проекта был реализован второй: в октябре на второй машине BOBST были установлены LED-сушки Height-LED на семи секциях, а на восьмой смонтирован комбинированный модуль с быстрозаменяемыми кассетами светодиодных и ртутных сушек. Такое решение позволяет оператору оперативно переключаться между режимами сушки в зависимости от свойств красок и лаков, подбирая оптимальный режим для каждого тиража.

Заметим, что подобные УФ-сушки устанавливаются не только на печатных машинах. Не так давно «Внешмальтиграф» выполнила инсталляцию отдельно стоящей LED-сушки Height-LED в типографии «Поликарт». Конвейерный модуль работает в паре с ламинатором, обеспечивая более стабильную полимеризацию покрытий и предсказуемые результаты на высоких скоростях. Качество ламинирования улучшается благодаря стабилизации клеевого слоя и повышению адгезии на сложных материалах. В результате типография получает более ровную заламинированную поверхность и снижает количество брака.

Кроме замены и установки УФ-сушек, типографии порой проводят апгрейд уже работающих машин различными модулями: устройствами очистки полотна, коронаторами, автосклейками. Например, совсем недавно столичная типография «Печатный Экспресс» реализовала проект по установке автосклейки производства Jmetech Printing Technology (Gidue). Автосклейка была состыкована с имеющейся в типографии флексографской машиной BOBST M3, что позволит использовать эту печатную технику эффективнее, избавив от необходимости остановки при смене рулона. Интеграция устройств двух разных производителей трудностей не вызвала, поскольку Jmetech уже немало лет плотно сотрудничает с Bobst.

Смена рулонов происходит на высоких скоростях печати — 130–150 м/мин. Использование нон-стоп размоток и намоток не только увеличивает производительность печатного оборудования, но и снижает себестоимость печати за счёт более эффективного использования рабочего времени машины и сокращения приладки. Кроме того, безостановочная работа обеспечивает стабильное качество печати на всём тираже.

Данное решение может быть реализовано для машин с шириной рулона от 430 до 1650 мм, причём склейка полотен осуществляется «встык», что важно для уменьшения общей толщины места склейки. Автосклейки Jmetech работают с ролями большого диаметра: для узкорулонных машин — до 800 мм, для средне- и широкорулонных машин — до 1500 мм.

Раньше принято было считать, что «цифра» используется недолго и потому восстановление и тем более модернизация ЦПМ особого смысла не имеют. Однако времена меняются.

Показательный пример: в настоящее время количество инсталляций нового оборудования Ricoh в России втрое меньше, чем восстановленных машин, хотя четыре года назад соотношение было обратным.

В прошлом году мы рассказывали о восстановлении цифровой техники Ricoh компанией «ПСП» (см. Захаржевский Ю. Возвращение к жизни // Publish № 6, 2025).

Восстановление цифровой техники, которую предлагает «ПСП», происходит в два этапа. Сначала бывшие в употреблении устройства попадают на расположенный в Китае завод официального партнёра Ricoh — компании Copitek.

Второй этап необходим, чтобы выловить дефекты, которые могли возникнуть при транспортировке, а также сократить время пусконаладки на территории заказчика. Специалисты «ПСП» проводят контроль качества восстановления, а в случае необходимости производят дополнительное обслуживание. В итоге заказчик гарантированно получает оборудование в отличном состоянии.

Поставщик цифровой техники «Джест» специализируется на продаже восстановленных устройств. В прошлом году мы рассказывали о предлагаемых этой компанией ЦПМ (см. Захаржевский Ю. Konica Minolta AccurioPress C6100, Ricoh PRO C7210SX, Xerox Versant 3100 Press // Publish № 3, 2025, Захаржевский Ю. Konica Minolta Accurio Press 6120, Ricoh PRO 8300S // Publish № 8, 2025, Захаржевский Ю. Ricoh PRO C5310S, Xerox Versant 180, Riso Comcolor FW5230 // Publish № 9, 2025).

Вкратце напомним, что в компании выполняют серьёзную работу над каждой взятой в работу машиной: проводят её тестирование, находят явные и скрытые дефекты. Обнаружив слабые места, инженеры компании заменяют все необходимые узлы и запчасти. В итоге покупатель получает готовый продукт с полноценной гарантией — один год или 100–200 тыс. отпечатков (в зависимости от модели ЦПМ).

В сущности, модернизировать можно даже лёгкие ЦПМ — такие как Ricoh Pro C5400S (см. Захаржевский Ю. Ricoh Pro C5400S // Publish № 2, 2026): если в ходе эксплуатации оказалось, что заказы на данную технику выросли, можно приобрести и установить модули большого объёма для подачи листов и приёмки. Но это самый простой пример.

Причины для модернизации могут возникнуть и при эксплуатации гораздо более серьёзного оборудования: например, в этикеточных ЦПМ можно устанавливать дополнительные модули. Поставщики этикеточных ЦПМ любят рассказывать о модульном построении своих машин — и они не обманывают. Но что имеется в виду под этим в каждом конкретном случае? Иногда это означает, что машина в той или иной конфигурации собирается из практически готовых к работе секций, что упрощает и ускоряет процесс инсталляции.

В «Смарт-Т» тоже уверяют, что этикеточные машины Arojet делаются по модульному принципу, но имеют в виду несколько другое: конструкция ЦПМ Arojet iHEM (см. Захаржевский Ю. Этикеточная ЦПМ Arojet iHEM-330 // Publish № 1, 2026) позволяет не только формировать различные конфигурации при заказе машины, но и производить её модернизацию уже в типографии, если у пользователя возникнут новые идеи и потребности. Например, на этой ЦПМ можно установить флексографский модуль (для лака, белил или праймера), а после блока цифровой печати — секции флексопечати, фольгирования, высечки и т. д. То есть при необходимости простую ЦПМ можно будет превратить в «гибрид» прямо в печатном цеху.

Такая модернизация может понадобиться развивающимся типографиям, которые либо не могут приобрести машину с большим количеством опций сразу, либо ещё не знают, в каком конкретно направлении будут развиваться. Так, директор казанской типографии «Куранты» Андрей Мартынов, участвовавший в круглом столе «Цифра против Аналога при этикеточной печати» высказался на тему модернизации техники вполне определённо: «Дайте надежду клиенту!»

Цифровые устройства могут быть использованы и для модернизации аналоговых печатных машин. Например, осенью прошлого года в петербургской типографии «АБВ Акцент» ​​​​​​​на флексографской печатной машине специалистом компании «Смарт-Т» был установлен высокоскоростной УФ-принтер Arojet6 для печати DataMatrix и QR-кодов на этикетках «Честный знак». Такого рода модернизация в последнее время становится остро необходимой.

К сожалению, далеко не все типографии и компании-поставщики готовы делиться информацией о своих проектах по модернизации оборудования. Но даже информация, имеющаяся в нашем распоряжении, показывает, что возможности для этого в России имеются, а также есть надежда, что в будущем они будут расширяться.

Издание Publish от 9 марта 2026 года.