Струйная печать, отделка и материалы: куда движется рынок этикетки

По его словам, продажи оборудования в полиграфии редко бывают результатом случайной встречи на выставке. Подписание договора на стенде — это, скорее, финальный аккорд долгой работы, которая может длиться месяцы и даже годы. Особенно это справедливо для поставок сложного печатного оборудования: выбор машины, согласование конфигурации, тестирование технологии, обсуждение условий и подготовка производства требуют времени. Поэтому выставка в данном случае становится не местом спонтанной продажи, а площадкой для демонстрации, переговоров и укрепления доверия к бренду.

Одним из важных направлений для VMG стало сотрудничество с китайским производителем Flora. Компания известна как один из старейших и наиболее устойчивых игроков в области струйной печати. Flora более 20 лет специализируется именно на inkjet-технологиях, выпускает оборудование для разных сегментов — от широкоформатной и текстильной печати до решений для этикетки — и имеет значительную инсталляционную базу за пределами России.

Отдельного внимания заслуживает вопрос печатающих головок Epson, вокруг которых на российском рынке долгое время сохранялось определённое недоверие. Часть поставщиков противопоставляет им головки Kyocera, называя последние более «промышленным» вариантом. Ремизов считает такую оценку упрощённой. Epson — один из крупнейших мировых производителей печатающих головок с серьёзной историей в струйной печати, а новые поколения головок, включая S3200, заметно продвинулись по характеристикам и надёжности. Важна не только сама головка, но и то, как производитель построил вокруг неё всю машину: систему подачи чернил, охлаждение, механику, программное управление, сушку, сервисную поддержку.

Выбор Flora для VMG был связан не только с техническими параметрами, но и с репутацией производителя. Крупные стенды на международных выставках, демонстрация работающего оборудования, опыт OEM-производства для европейских компаний и широкое присутствие на китайском и мировом рынках формируют доверие. Для поставщика оборудования это принципиально: речь идёт не об одной сделке, а о долгосрочном развитии бренда на российском рынке.

Ремизов подчёркивает, что в полиграфии цена далеко не всегда является главным аргументом. Исторически лидерами становились не самые дешёвые машины, а наиболее надёжные и уважаемые бренды. В офсетной печати это хорошо видно на примере Heidelberg, KBA, Komori: при наличии более доступных альтернатив именно такие производители долгое время задавали стандарты рынка. Та же логика применима и к этикеточному сегменту. Типография покупает не просто машину, а производственный инструмент, с которым ей предстоит работать годы. Поэтому решающими становятся стабильность, повторяемость результата, сервис и уверенность в поставщике.

Одной из центральных тем интервью стал выбор между цифровой, флексографской и гибридной конфигурацией. По мнению Ремизова, универсального ответа здесь нет. У гибридных машин есть очевидные преимущества: они позволяют объединить печать, лакирование, высечку и другие операции в одной линии. Это особенно ценно при наличии стабильного, крупного и технологически понятного заказа, под который конкретная конфигурация гибрида подходит идеально.

Однако гибрид — не панацея. Если у типографии разнотипные заказы, постоянно меняющиеся требования клиентов и разные производственные сценарии, более рациональной может оказаться схема с отдельными машинами: отдельно флексография, отдельно струйная или тонерная цифровая печать, отдельно высечка и отделка. В гибридной линии разные секции могут иметь различную оптимальную скорость, а при выполнении частичной операции вся машина оказывается задействованной не полностью. Кроме того, длинная протяжка материала и высокая стоимость комплексного решения могут снижать производственную гибкость. Поэтому гибридные машины, по оценке Ремизова, действительно нужны ограниченному числу типографий — скорее тем, у кого есть устойчивый пакет подходящих заказов.

Значительный рост интереса наблюдается к цифровому и аналоговому облагораживанию этикетки. Речь идёт о лакировании, трафаретных эффектах, фольгировании и других способах придать продукции более выразительный внешний вид. Этикетка за последние 10–15 лет заметно изменилась: она стала сложнее, красивее, технологичнее. Для брендов упаковка и этикетка всё чаще являются инструментом коммуникации с покупателем, а не просто носителем обязательной информации.

Именно поэтому машины для отделки становятся отдельной точкой роста. Они позволяют типографии выделиться на конкурентном рынке и предложить заказчику продукт с более высокой добавленной стоимостью. При этом отделка может выполняться как цифровыми, так и аналоговыми методами. Например, при длинных тиражах аналоговый трафарет может быть экономически выгоднее цифрового решения. На самом деле аналоговый трафарет может быть экономически эффективнее цифрового уже от 200 погонных метров, а от 500 метров он уже точно экономически оправданнее за счёт более низкой стоимости лака. Важно не противопоставлять технологии, а грамотно сочетать их в зависимости от задачи, тиража и требований к эффекту.

Развитие сегмента отделки связано и с производственными ограничениями. Операции лакирования, трафаретной печати или фольгирования часто выполняются на меньших скоростях, чем основная печать. Если доля «облагороженной» этикетки растёт, типографиям требуется больше соответствующего оборудования. Но такие заказы обычно имеют более высокую маржинальность, поэтому инвестиции в отделку выглядят оправданными.

Говоря о рынке в целом, Ремизов отмечает, что этикеточная печать многие годы росла быстрее экономики в целом. В Европе этот рост часто оценивали как ВВП плюс несколько процентов, в России динамика также была высокой. Это объясняет, почему одновременно могли развиваться и давно работающие специализированные этикеточные типографии, и новые игроки, входящие в сегмент с цифровыми, флексографскими или другими решениями.

Сегодня ситуация стала сложнее: инвестиции в оборудование замедлились, типографии осторожнее принимают решения, а новых игроков на рынке становится меньше. Тем не менее сама этикетка остаётся устойчивым направлением по сравнению со многими другими видами полиграфии. Для ряда предприятий, прежде занимавшихся коммерческой печатью, запуск этикеточного направления стал способом компенсировать снижение в традиционных сегментах. Особенно это заметно там, где компания уже имеет клиентскую базу и может предложить ей новый продукт.

Отдельный блок интервью был посвящён расходным материалам. Для VMG это направление сопоставимо по значимости с оборудованием, а в текущих условиях становится даже более важным. Причина проста: рынок машин при снижении инвестиционной активности может падать резко, тогда как потребление материалов сокращается гораздо умереннее. Если типографии продолжают печатать, им всё равно нужны краски, лаки, химия и другие расходники.

При этом бизнес расходных материалов требует серьёзных ресурсов. Нужен склад, оборотные средства, стабильная логистика, контроль сроков годности и оборачиваемости. Но не менее важна технологическая экспертиза. Продажа красок или лаков — это не просто поставка канистры или бочки. Необходимы консультации, выезды технологов, тестирование, адаптация продукта под конкретную машину, материал и задачу клиента. В струйной печати особенно критичны параметры чернил, поскольку они напрямую влияют на работу печатающих головок. Во флексографии риски для оборудования ниже, но качество печати, адгезия, скорость высыхания и стабильность тиража также требуют профессионального подхода.

Ремизов подчёркивает, что клиенты неохотно меняют расходные материалы, даже если альтернатива выглядит привлекательной по цене или характеристикам. Это объяснимо: любая замена связана с тестами, рисками по тиражу и необходимостью перенастройки процесса. Тем не менее пробные внедрения происходят, особенно если поставщик способен обеспечить технологическое сопровождение и доказать стабильность продукта.

Ещё одна актуальная тема — переход флексографских машин на UV-LED-сушки. По словам Ремизова, такие проекты уже не являются редкостью: VMG выполнила более 15 переводов на сушки Height-LED, и в отдельные годы реализовывалось по пять-шесть подобных инсталляций. Причины перехода понятны: старые системы требуют обслуживания, некоторые производители прекращают поддержку прежних решений, а LED-технология обеспечивает энергоэффективность и современный уровень производственного процесса.

Переход на LED-сушку действительно требует комплексного подхода, включая подбор соответствующих красок. Однако LED-краски уже перестали быть экзотикой, а их стоимость, по оценке Ремизова, уже равняется традиционным УФ-краскам для флексографской печати. Для многих типографий такой перевод становится логичным этапом модернизации флексографского производства.

В целом интервью показывает, что рынок этикетки развивается не за счёт одной универсальной технологии, а за счёт грамотной комбинации решений. Где-то оптимальна флексография, где-то — цифровая струйная печать, где-то — тонерная машина, гибридная линия или отдельный модуль отделки. Главный критерий — не модность технологии, а соответствие реальному портфелю заказов типографии.

Современная этикеточная типография должна оценивать оборудование, материалы и отделку как единую производственную систему. В этой системе важны надёжные бренды, технологическая поддержка, гибкость конфигурации и способность выпускать этикетку с высокой добавленной стоимостью. Именно эти факторы сегодня определяют конкурентоспособность на рынке печати этикетки.