Эффективность применения оборудования для высечки этикетки и переход на LED-технологии

В первой части презентации рассмотрим оборудование для высечки этикетки, применяемое исключительно для тиражей, отпечатанных цифровым способом.

Любая цифровая машина Flora работает в тандеме с устройством для высечки

К числу основных технологий высечки этикетки, используемых для цифровых тиражей, относятся три:

- полуротационная высечка;
- лазерная высечка;
- механический плоттер.

Рассмотрим плюсы и минусы каждого типа.

Полуротационная высечка
Плюсы: высокая скорость, высокая производительность, низкая стоимость оборудования.
Минусы: затраты на ножи, отсутствие оперативности, необходимость дополнительных площадей для хранения ножей.

Лазерная высечка
Плюсы: средняя производительность, отсутствие ножей, оперативность, работа со сложными формами высечки, включая перфорацию.
Минусы: высокая стоимость оборудования и лазерной головы, значительные ограничения по материалам (например, сложности с некоторыми полимерными материалами), необходимость организации системы вытяжки или фильтрации.

Механический плоттер
Плюсы: отсутствие ножей, оперативность, легкодоступные и недорогие компоненты (игольчатые ножи можно приобрести на маркетплейсах, что привлекательно для типографий).
Минусы: очень низкая производительность (скорость около 2,5 м/мин).

В типографии, поделившейся данными, распределение тиражей следующее:

- работы длиной до 250 п/м – высекаются на механическом плоттере;
- работы от 250 до 600 м/м – на полуротационном устройстве.

Таким образом, на практике выбор технологии высечки для цифровых тиражей определяется длиной тиража

На основе информации, предоставленной типографией, выполнен анализ среднемесячного распределения тиражей. работ между полуротацией и плоттером. Отсюда возьмем число работ, которое сейчас высекается на плоттере и используем это дальше в расчетах.

Смоделируем ситуацию, что в типографии нет механического плоттера, и все тиражи высекаются на полу ротационной высечке.
Далее произведен расчёт для смоделированной ситуации, в калькуляции учитывалась средняя стоимости ножа 10 000 ₽ и доля новых ножей 45 %. На базе этих чисел и количества работ рассчитаны годовые затраты на изготовление ножей.

Зная стоимость нового плоттера «под ключ», можно рассчитать срок окупаемости только за счёт суммы, которую не придется платить на заказ ножей:

- механический плоттер окупается менее чем за год;
- лазерная высечка – за 2,5 года.

Можно сделать вывод: для типографий, работающих с малыми тиражами, экономически оправдано использование в дополнение к полуротационной высечке либо механического плоттера, либо лазерной высечки. Оба оборудования способствуют снижению расходов.

Какое оборудование выбрать? На рисунке представлены различные варианта, со своей стороны, мы рекомендуем обратить внимание на новую модель механического плоттера для высечки этикетки — JWEI IL 330 с девятью ножами.

Преимущества модели:

- автоматическая настройка глубины опускания ножа;
- увеличенная производительность за счет большего количества ножей и нового софта,
- электромагнитная амортизация;
- смена работ с разной формой высечки в нон-стоп режиме;
- автоматическая настройка длины высечки;
- ламинация в линию
- продольная резка,
- рубка на листы,
- намотка на два рулона.

Комбинированный подход позволяет минимизировать затраты и гибко реагировать на структуру заказов.

Комбинированный подход позволяет минимизировать затраты и гибко реагировать на структуру заказов.

Вторая часть презентации касается вопроса перехода на LED-технологию (LED-сушки)

Процент перехода на LED-технологии в России пока невелик, но наблюдается положительная тенденция по увеличению числа LED систем.
Ключевые причины перехода:

- Устаревание старых сушильных систем и отсутствие поддержки со стороны европейских заводов;
- Экономия: LED-технология значительно экономичнее;
- Экология: отсутствие ртути и озона, система безопаснее;
- Технологичность: сушки меньше греются, расширяется диапазон материалов;
- Простота обслуживания: не нужно менять лампы, чистить рефлекторы и стёкла.

Рассмотрим подробнее LED-сушки как альтернативу традиционным ртутным лампам
Для того, чтобы дать представление об экономической эффективности LED технологии сделаем расчет на базе десятикрасочной машины шириной 430 мм , при скорости 60 м/мин (средняя рабочая скорость), в две смены, 264 дня в году и стоимости электричества 9 руб. за кВт/ч

По итогам расчет, общая экономия в год составляет около 1 200 000 рублей.
Эта сумма складывается из:
- экономии электроэнергии;
- экономии на лампах (LED-кассета служит 20 000 часов, ртутная лампа – до 2 000 часов);
- и отрицательной экономики по лакам, так как лаки для диодных сушек пока дороже, но их цена постепенно снижается (цены на краски одинаковы).

Таким образом, LED-сушки демонстрируют значительную экономическую эффективность в долгосрочной перспективе. что делает переход на LED-технологию инвестиционно привлекательным для типографий с интенсивным режимом работы.

В нашем опыте реализованы проекты для различного типа оборудования: линейных машин, машин барабанного типа, а также запуски отдельно стоящих сушильных установок.

Завершая тему LED,  напрашивается итог: что переход на LED- залог успешного развития.